Tyrd y gwagyn rhan sy'n endosio plastig gyda siâp a maint wrth molio. Er y gallai strwythur y mold fod yn newid yn barhaus oherwydd amrywiaeth a pherfformiad plastigau, siâp a strwythur cynhyrchion plastig a'r math o beiriant chwistrellu, mae'r strwythur sylfaenol yr un fath.
Mae'r mold yn cynnwys system gating yn bennaf, gan ffurfio rhannau a rhannau strwythurol. Yn eu plith, y system sy'n rhoi a rhannau mowldio yw'r rhannau sydd mewn cysylltiad uniongyrchol â phlastigau, a newid gyda phlastigau a chynhyrchion, sef y rhai mwyaf cymhleth, mwyaf amrywiol ac sy'n gofyn am y esmwythder prosesu a'r manylder uchaf.
Cyfeiria'r system gating at ran y rhedwr cyn i'r plastig fynd i mewn i'r ceudod o'r nozzle, gan gynnwys y prif redwr, ceudod deunydd oer, rhedwr a gât, ac ati. Cyfeiria rhannau molded at bob math o rannau sy'n ffurfio siâp cynhyrchion, gan gynnwys symud mold, mold sefydlog a cheudod, craidd, gwialen a phorthladd blinder, ac ati. Dangosir strwythur moliant nodweddiadol yn y ffigur.
Llwybr prif ffrwd
Mae'n daith yn y mold sy'n cysylltu nozzle'r peiriant chwistrellu â'r rhedwr neu'r ceudod. Mae top y prif redwr yn concaf i ymgysylltu â'r nozzle. Dylai diamedr mewnosod y prif redwr fod ychydig yn fwy na'r diamedr nozzle (0. 8 mm) er mwyn osgoi gollyngiadau ac atal y ddau rhag blocio oherwydd cysylltiad amhriodol. Mae diamedr y mewnosod yn dibynnu ar faint y cynnyrch ac yn gyffredinol mae'n 4-8 mm. Dylid ehangu diamedr y prif redwr o'r tu allan ar ongl o 3 i 5, er mwyn hwyluso'r gwaith o ddymchwel y rhedwyr.
golchfa oer yn dda
Mae'n gafeat ar ddiwedd y prif redwr, a ddefnyddir i gasglu'r deunydd oer a gynhyrchir rhwng dau bigiad ar ddiwedd y nozzle, er mwyn atal y rhedwr neu'r gât rhag blocio. Unwaith y bydd y deunydd oer wedi'i gymysgu â'r ceudod, bydd y straen mewnol yn digwydd yn hawdd yn y cynnyrch a weithgynhyrchwyd. Mae gan y ceudod deunydd oer ddieeter o tua 8-lOmm a dyfnder o 6mm. Er mwyn hwyluso dymchwel, mae ei waelod yn aml yn cael ei ysgwyddo gan rod dymchwel. Dylid cynllunio brig y rhad digalondid yn siâp bachyn zigzag neu grog heulog, fel y gellir tynnu'r prif redwr allan yn esmwyth wrth ddymchwel.
is-sianel
Dyma'r sianel sy'n cysylltu'r prif redwr a phob ceudod yn y marw aml-grog. Er mwyn llenwi pob ceudod gyda deunydd molten ar gyflymder cyfartal, dylai dosbarthiad rhedwyr ar y mold fod yn gymesur ac yn gyfartal. Mae siâp a maint croestoriad y rhedwr yn dylanwadu ar lif melin blastig, dymchwel cynhyrchion ac anhawster gweithgynhyrchu mold.
Os yw'r gyfradd lif yn gyfartal, ymwrthedd y sianel lif gyda thrawstoriad cylchol yw'r lleiaf. Fodd bynnag, mae arwyneb penodol y rhedwr silindgol yn fach, sy'n annheg ag oeri'r caead. At hynny, rhaid gosod y caead ar y ddau hanner mold, sy'n llafurus ac yn hawdd eu halinio.
Felly, defnyddir sianeli cau trawstoriad trapezoidal neu led-gylchol yn aml, sy'n cael eu gosod ar hanner y mold gyda gwialen ddymchwel. Rhaid i arwyneb y rhedwr gael ei gaboli i leihau'r ymwrthedd i lif a darparu cyflymder llenwi mold cyflymach. Mae maint y rhedwr yn dibynnu ar yr amrywiaeth plastig, maint a thrwch y cynnyrch. I'r rhan fwyaf o thermoplastigau, nid yw lled traws-adrannol y caead yn fwy nag 8m, sy'n gallu bod mor fawr â 10-12m ac mor fach â 2-3m. O ran y rhagosodiad o ddiwallu'r anghenion, dylid lleihau'r ardal drawstoriadol cyn belled ag y bo modd, er mwyn peidio â chynyddu'r caead ac ymestyn yr amser oeri.
Giât
Mae'n sianel sy'n cysylltu'r prif redwr (neu'r caead) â'r ceudod. Gall ardal drawstoriadol y sianel fod yn hafal i ardal y brif sianel (neu sianel gangen), ond fel arfer caiff ei lleihau. Felly, dyma'r ardal drawstoriadol leiaf yn system y sianel lif gyfan. Mae siâp a maint y gât yn cael dylanwad mawr ar ansawdd y cynnyrch.
Mae swyddogaethau'r gât fel a ganlyn: a, i reoli cyflymder y llif; b, atal ôl-lif oherwydd cydgefnogi cynamserol y deunydd molten yn y rhan hon yn ystod pigiad; c, gwneud i'r deunydd molten sy'n pasio gael ei gneifio'n gryf a chodi'r tymheredd, gan leihau'r ficosedd ymddangosiadol a gwella'r hylifedd; d, er mwyn hwyluso gwahanu cynhyrchion o'r system redwyr. Mae dyluniad siâp, maint a safle gât yn dibynnu ar briodweddau plastigau, maint a strwythur y cynhyrchion.
Yn gyffredinol, mae siâp traws-adrannol y gât yn betryal neu'n gylchol, a dylai'r ardal draws-adranol fod yn fach a dylai'r hyd fod yn fyr, sydd nid yn unig yn seiliedig ar yr effeithiau a grybwyllir uchod, ond hefyd am ei bod yn hawdd i'r gât fach fynd yn fwy, ond yn anodd i'r gât fawr grebachu. Yn gyffredinol, dylid dewis safle'r gât yn y lle trwchus heb effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch. Dylai dyluniad maint y gât ystyried priodweddau melin blastig.
Ceudod
Dyma'r lle i roi cynhyrchion plastig yn y mold. Cyfeirir at gydrannau a ddefnyddir i ffurfio cafn ar y cyd fel rhannau sy'n mowldio. Yn aml, mae gan bob rhan o'r tyrchod enw arbennig. Gelwir y rhannau sydd wedi'u mowldio sy'n ffurfio siâp cynhyrchion yn fenywod yn marw (a elwir hefyd yn fenyw yn marw), a gelwir y rhai sy'n ffurfio siapiau mewnol cynhyrchion (fel tyllau a groffwrn) yn greiddiol neu'n marw gwrywaidd (a elwir hefyd yn wrywaidd yn marw).
Wrth ddylunio rhannau wedi'u mowldio, dylid pennu strwythur cyffredinol y ceudod yn unol â priodweddau plastigau, siapiau geometrig cynhyrchion, goddefiannau dimensiwn a gofynion ymgeisio. Yn ail, yn ôl y strwythur a benderfynwyd, dewisir safle'r arwyneb, gât a'r dull dymchwel a dymchwel. Yn olaf, dylunio pob rhan yn ôl maint y cynnyrch rheoledig a phennu'r modd cyfunol rhwng pob rhan. Mae pwysau mawr ar y melin blastig pan fydd yn mynd i mewn i'r ceudod, felly mae angen dewis deunyddiau rhesymol a gwirio cryfder a stiffgarwch y rhannau sydd wedi'u mowldio.
Er mwyn sicrhau bod wyneb cynhyrchion plastig yn olau, yn lân, yn hardd ac yn hawdd i'w ddymchwel, dylai llwybrydd Ra > 0.32 um o'r wyneb mewn cysylltiad â phlastig fod yn gwrthsefyll cyrydu. Yn gyffredinol, mae caledwch rhannau wedi'u mowldio yn cael ei wella drwy drin gwres, a dewisir dur sy'n gwrthsefyll llygredd.
porthladd blinder
Mae'n siop nwy siâp grog a agorwyd yn y mold, a ddefnyddir i ryddhau'r nwy gwreiddiol a'r nwy a ddygir gan y melt. Pan gaiff y melt ei chwistrellu i'r ceudod mold, rhaid rhyddhau'r aer a storiwyd yn wreiddiol yn y ceudod mold a'r nwy a ddygwyd i mewn gan y melt allan o'r mold drwy'r porthladd blinedig ar ddiwedd y llif materol, fel arall, bydd gan y cynnyrch borfeydd, weldio gwael, llenwad mold anfoddhaol, a bydd hyd yn oed yr aer cronedig yn llosgi'r cynnyrch oherwydd tymheredd uchel a achosir gan gywasgiadau.
O dan amgylchiadau arferol, gellir lleoli'r twll gwyl ar ddiwedd llif melin yn y ceudod mold, neu ar arwyneb parting y mold. Mae'r olaf yn grŵp bas gyda dyfnder o 0.03-0.2mm a lled o 1.5-6mm. Yn ystod pigiad, ni fydd llawer o doddi'n troi allan o'r twll gwyl, oherwydd bydd y melt yn oeri ac yn cydgefnogi yno ac yn rhwystro'r darn. Ni ddylai safle agoriadol y porthladd blinder wynebu'r gweithredwr, er mwyn atal chwistrellu deunydd molten yn ddamweiniol rhag brifo pobl.
Yn ogystal, gellir defnyddio'r cliriad ffit rhwng gwialen ejector a thwll ejector, a'r cliriad ffit rhwng bloc ejector a phlât stribed a chraidd hefyd i ymledol aer.
rhannau strwythurol
Mae'n cyfeirio at bob math o rannau sy'n ffurfio'r strwythur mold, gan gynnwys arwain, dymchwel, tynnu craidd a rhannu rhannau. Fel platiau clampio blaen a chefn, templedi bwffe blaen a chefn, platiau cario, colofnau pwyso, colofnau canllaw, platiau stripio, cnoi stripio a llygod dychwelyd, ac ati.
Dyfais wresogi neu oeri
Dyfais ar gyfer cydgefnogi a siapio deunyddiau molten yn y mold yw hon. Ar gyfer thermoplastigau, yn gyffredinol, dyma'r sianel o gyfrwng oeri yn y molau cadarnhaol a negyddol, a chyflawnir y diben oeri gan lif cylchredeg cyfrwng oeri. Mae'r cyfrwng oeri a gyflwynwyd yn amrywio gyda'r math o strwythur plastig a chynnyrch, gan gynnwys dŵr oer, dŵr poeth, olew poeth a stêm. Yr allwedd yw oeri gwisg ysgol effeithlon. Bydd oeri anwastad yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd a maint y cynhyrchion. Dylid ystyried trefnu sianeli oeri a dewis cyfrwng oeri yn unol ag eiddo thermol (gan gynnwys crisialu) y melt, siâp y cynnyrch a'r strwythur mold.
Cyflwyniad a chyfansoddiad y tyrd pigiad
Cynhyrchir cynhyrchion plastig fel arfer mewn sypiau neu mewn meintiau mawr, felly mae'n ofynnol i'r mold fod o effeithlonrwydd uchel ac o ansawdd uchel pan gaiff ei ddefnyddio, heb fawr ddim prosesu ar ôl mowldio, felly rhaid i ddyluniad y mold ystyried:
1. Pennu'r arwyneb parting a'r safle gât yn ôl perfformiad gwasanaeth a pherfformiad molio rhannau plastig.
2. O ystyried y ffordd y mae peirianneg gweithgynhyrchu mold yn cael ei phennu yn unol â statws yr offer a chryfder technegol, er mwyn sicrhau bod y mold yn hawdd ei brosesu o'r cyfan i'r rhannau, ac yn hawdd sicrhau cywirdeb y dimensiwn.
3. Ystyried cynhyrchiant chwistrellu, cynyddu amseroedd chwistrellu fesul amser uned a byrhau'r cylch mowldio.
4. Dangoswch faint, twll, colofn, confex a strwythurau concafon gyda gofynion manwl gywir yn y mold, hynny yw, ni fydd y rhannau plastig yn cael eu prosesu na'u prosesu llai ar ôl mowldio.
5. Mae'r strwythur marw yn syml ac yn berthnasol, yn sefydlog ac yn ddibynadwy, gyda chylch byr a chost isel, sy'n gyfleus ar gyfer gwasanaeth, cynnal a chadw a disodli rhannau gwisgo.
6. Dewis a thrin deunyddiau marw.
7. Cynhyrchu marw safonedig: ceisiwch ddewis rhannau safonol fel ffrâm marw safonol, pin ejector cyffredin, rhannau canllaw, bwsh chwistrellu a cylch lleoli.
Cyfansoddiad sylfaenol y tyrd pigiad
1. system gating: y sianel lle mae deunyddiau molten yn llifo i mewn i'r ceudod o nozzle'r peiriant chwistrellu, gan gynnwys prif redwr, rhedwr cangen, gât, oer yn dda, rod lluniadu, ac ati.
2. Rhannau molded: rhannau o rannau plastig wedi'u molio, megis coriau, cafnau a rhannau ategol eraill.
3. System rheoli tymheredd: a ddefnyddir i addasu tymheredd y tyrd.
4. System ejectau o rannau plastig: gan gynnwys mecanwaith partio ochr, mecanwaith tynnu eilaidd, mecanwaith ailosod cyntaf a sawl mecanwaith parting pellter dilyniannol, ac ati.
5. Rhan osod: y rhan sy'n gosod y corff mold yn ddibynadwy ar y peiriant chwistrellu.
6. System gysylltu: System gysylltu sy'n integreiddio pob aelod strwythurol yn gyfanrwydd.
7. System ganllaw: sicrhau cywirdeb symud gwahanol aelodau strwythurol, megis swyddi tywys a darnau canllaw.
